中山紙箱印刷機械的常見問題以及處理方法

2021-07-06 484

  一、紙箱印刷機器壓印相關部件不良

  問題:當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時、在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動現象,因為壓力不穩定,致使印版面與紙板觸摸不正常,形成紙板印刷外表出現糊版或部分圖文印跡不清的問題。

  辦法:經過認真仔細的觀察和剖析,查明毛病的確切部位,采納相應的辦法進行處理。對磨損、松動的部件予以修理、消掉毛病現象。

  二、壓力輥調整不妥

  問題:壓力輥的方位過高或過低,以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松,會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況。

  辦法:調整壓力輥至適宜的方位,使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應,以保證印刷版面的部位,防止該毛病現象的發生。

  三、著墨輥不良

  問題:當著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現曲折、變形或外表破損時,也會引起版面臟,糊版或部分圖文不明晰。

  辦法:應查明原因,采納相應的辦法予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件,對損壞的著墨輥予以更換,才能消掉毛病現象。

  四、瓦楞紙板厚度不均勻

  問題:成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時,洼陷部位的紙面也會出現印跡不明晰的質量缺點。假如選用全面加大印刷壓力補償,簡單使文字、線條版面出現起糊的質量問題。

  辦法:為了防止版面起糊,瓦楞紙板在堆積、轉移過程中,應留意輕搬、輕放、輕壓(要操控好堆積高度),切忌選用扔、砸、壓等不良出產習慣進行轉移。

中山紙箱印刷機械

  五、印版厚度不均勻

  問題:當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會出現凹凸差,版面高的地方就簡單糊版,版面低的地方就簡單出現著墨不全,形成印跡不明晰。

  辦法:可選用零星制版的辦法,將板材制成若干小塊的,應選用同一塊板材別離進行制造,這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在部分偏薄的版背面多粘膠布層補償,使整個印版保持基本共同的厚度,保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

  六、色序不妥

  問題:假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷,當瓦楞紙板進行下一色組機構印刷的過程中,因為紙板第  一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,簡單使印跡轉移,形成版面起臟。

  辦法:將面積小的版面擺放在第  一色組印刷,將面積大的版面擺放在后續色組印刷,可防止印跡轉移形成臟版現象。

      文章源自:中山紙箱印刷機械  http://www.xy-kq.com/

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